降膜蒸发器

一、适用范围

降模式蒸发器广泛适用于鲜奶、番茄汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、c、蜂蜜、淀粉糖、果糖、葡萄糖、饮料(果汁)、中药浸膏等热敏性物料的浓缩。设备真空状态下操作，物料低温蒸发，受热时间短，能最大限度地保持物料的原有风味，并且连续进出物料，易于操作、维修和设备清洗。多效蒸发器更具有能耗低的显著优点。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。在食品、医药、粮食深加工、生化工程、环保工程、废液回收处理、化工等许多行业均得到广泛的应用。

二、系统组成

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

三、主要特点

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低；

2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发浓缩时间短；
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

4.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；

5.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份；
6.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象；
7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面；

8.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
9.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成；
10.对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩；
11.设备可配备 CIP 清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；

12.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度13.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

四、工艺流程图

五、技术参数

六、产品图片